壓鑄機的工作循環(huán)一般從合模開始，依次是扣嘴、一速射料、二速射料、回錘、冷卻、充壓(氮氣瓶)、離嘴、開模、頂出、機械手動作、頂回、噴霧，從而完成一個循環(huán)。當有抽芯（中子）裝置時，通常是在開模后、頂出前抽芯；在頂回后進芯。

(1)合模

其作用是閉合壓鑄模具并形成足夠的鎖模力，防止飛水。要求快捷而平穩(wěn)。通常分3段進行。開始為快速鎖模階段，給鎖模油缸提供足夠的壓力和速度，以使壓鑄模具快速閉合。當壓鑄模具接近閉合時就要降低鎖模的壓力和速度，減少合模時的沖擊，并且當壓鑄模具閉合不閉合不好或壓鑄模具內有異物未清理干凈時，在低的壓力下閉合，可保護模具和機器。在設定的低壓鎖模時間內若模具未能閉合，則機器會自動停下并報警。經過低壓鎖模階段模具閉合后即轉入高壓鎖模階段。此時機鉸尚未伸直，鎖模油缸也未走到前限，借助提高了的油壓力，鎖漠活塞繼續(xù)前進，強行將機鉸伸直并將壓鑄機的四根拉桿（哥林柱）呈拉伸狀，靠拉桿產生的抵抗變形的彈力而將壓鑄模具鎖緊。因此，要獲得足夠的鎖模力，除應設定足夠的高壓鎖模壓力，還應配合調整模厚、模薄位置，使壓鑄模具在低壓鎖模階段閉合時，機鉸形成一定的角度（鉤鉸和長鉸），以便在鎖模油缸的作用下，機鉸伸直時，使拉桿產生足夠的變形量。在高壓鎖模時，壓力表應能擺到設定的高壓鎖模壓力處。

 合模的相關條件是安全門關閉，頂針回到后限位置，，壓射沖頭回到上限位置，系統(tǒng)有總壓，而且鎖模方向閥切換到鎖模位置。手動操作時還應按下鎖模按鈕，給出鎖模指令。以上相關條件有一項被破壞，壓鑄機就不會合模。

 (2)扣嘴

其作用是使壓鑄模具人水口與射嘴緊密貼合，防止飛水。要求動作平穩(wěn)，防止撞壞射嘴。當設定為定嘴時，則無此動作。扣嘴動作由扣嘴油缸來執(zhí)行。由于壓鑄模具入水口處面積不大，因此不需要很高的扣嘴壓力就能有效扣住射嘴。選擇了離嘴操作，才會有扣嘴動作。

扣嘴的相關條件是系統(tǒng)有總壓，而且扣嘴方向閥切換到扣嘴的位置，扣嘴未到前限位置。手動操作時還需按下扣嘴按鈕。為確保安全，防止飛料，壓鑄機在接收到扣嘴已到前限的信號后，還應給出扣嘴延遲時間，來延遲射料開始的時間。

(3)射料

熱室壓鑄機的射料動作分二段完成，開始是一速射料階段或低速射料階段，讓合金液從壓射室平緩地移動到模具入水口附近，以利于排除部分空氣。二速射料階段才是真正的填充階段，此時應以高壓高速將金屬液射入型腔，以達到理想的填充效果。通常，在壓鑄機的壓射系統(tǒng)設計時，一速射料是靠油泵來驅動的，而二速射料是靠蓄能器（氮氣瓶）中儲存的高壓油液驅動的。由于一速要慢，二速要快，因此要求一速、二速能分開調整，同時要調整好一速轉二速的轉折點，還要設定足夠的射料時間，以達到使金屬液在壓力下凝固到補縮的效果。

壓射的相關條件是安全門關閉、鎖模終止、扣嘴到前限位置；并且開始時射料油缸活桿應處于上限位置，表現(xiàn)為二速吉掣有信號到；系統(tǒng)有總壓、蓄能器充液完成；而且一速射料和二速射料的控制閥相繼切換到射料位置。手動操作時還應按下手動射料按鈕。

 (4)冷卻、充壓

射料完成后不能立即開模，而要給工件一個冷卻時間，使工件冷卻、凝固到具有一定強度，取出鑄件時不致于變形或損壞。但冷卻時間也不宜過長，以免由于工件和模具的收縮率不同，形成過大的收縮力，造成抽芯、頂出的困難，引起工件損壞。冷卻時，壓鑄機處于暫停階段，正好用來給儲能器充壓，以便進行下一次壓射。充壓時間不宜過長，以能恢復到設定值為度，達到設定值后，系統(tǒng)就會溢流卸荷，而在高壓下溢流卸荷時間過長，會使油溫上升，對壓鑄機的工作是不利的。

 (5)離嘴

離嘴的作用是使壓鑄模具與射嘴分離，從而減少從射嘴傳到壓鑄模具的熱量，保持射嘴的溫度，使下一次壓射能順利進行。離嘴在壓鑄機上是由扣嘴油缸來實現(xiàn)的，一般只要選擇了離嘴操作，并給出離嘴時間，就會自動完成離嘴。為了減少再次扣嘴時對射嘴的沖擊，離嘴時間不宜設定過長。

離嘴的相關條件是壓射油缸活塞桿回到上限位置（二速射料吉掣有信號到），系統(tǒng)有總壓，而且離嘴控制方向閥切換到離嘴的位置。手動操作時還應按下手動離嘴按鈕。

 (6)開模

開模的目的是為取出鋅合金壓鑄件，要求快速、平穩(wěn)。通常也分三段進行。開始為開模一慢階段，為克服鎖模力和工件的粘模力，需較高的壓力，但速度不宜過快。當壓鑄模具開啟后就進人開模快速階段，此時壓力不需要很高，但速度可快些，以縮短開模時間。當開模接近終止位置前，就要進入開模二慢階段，此時應將開模壓力和速度及時降低下來，以減少沖擊。

開模的相關條件是回錘到位（二速吉掣有信號到）、系統(tǒng)有總壓，而且開鎖模控制方向閥切換到開模的位置。有的壓鑄機還要設定開模壓力。同時機器應未處于開模終止的狀態(tài)。

 (7)頂出、頂回

其作用是將工件從型腔中頂出。由頂針油缸來實現(xiàn)頂出動作。根據(jù)鋅合金壓鑄件頂出的難易來設定頂針的壓力和頂針次數(shù)。遇有抽芯操作時，程序上會自動做到先抽芯后頂出，以保護壓鑄模具。

頂出的相關條件是開模終止、抽芯到回限、系統(tǒng)有總壓且頂針控制方向閥切換到頂出的位置。當手動操作時，按下頂針按鈕就會頂出。

當頂出到達前限位置后，會自動切換到頂回的位置，頂針將會回到頂回后限的位置。遇有抽芯裝置的壓鑄模具，電腦程序會在頂針回位后再進芯。手動操作時釋放頂針按鈕就會頂回。

(8)機械手

在全自動生產時，為確保工件脫離壓鑄模具，在頂出后還要用機械手（風唧打頭或沖頭）來擊落鋅合金壓鑄件。機械手是靠氣動驅動的，因此，要接駁壓縮空氣。

機械手工作的相關條件是開模終止，接通了壓縮空氣，機械手選擇開關置于ON 位置，且電磁閥切換到下?lián)舻奈恢?。手動操作還需按下機械手按鈕。

機械手下到下限位置后會自動回位。手動操作時釋放機械手按鈕，機械手就會回位。

當選擇了機械手操作后，合模的相關條件就會增加一個機械手回位的要求，以保護機械手。

(9)噴霧

即向型腔表面涂布脫模劑。噴霧也要先接駁上壓縮空氣，同時接駁好脫模劑，設定好噴霧的間隔周期和噴霧時間。噴霧的相關條件是開模終止，接通了壓縮空氣和脫模劑，噴霧選擇開關置：擇開關置于ON 位置，噴霧電磁閥開啟。手動操作還需按下噴霧按鈕。

至此，壓鑄機的一個工作循環(huán)就已完成。在全自動生產時，若選用了落料確認電眼，則當電眼檢測到工件跌落的信號后，就會開始下一個壓鑄循環(huán)。否則，在循環(huán)時間終了時就會開始下一循環(huán)。在半自動生產時，只要取出工件后合上前安全門，就會開始下一循環(huán)。